公路养护先锋 4款2m宽度路面铣刨机



商悦传媒   2019-01-11 17:51

导读: 2013年第7期杂志中已经描述过国家对公路建设的投入和重视度,在公路建设与养护过程中铣刨机任务的艰巨不言...

  2013年第7期杂志中已经描述过国家对公路建设的投入和重视度,在公路建设与养护过程中铣刨机任务的艰巨不言而喻,1m宽度的铣刨机也已做过介绍,2m铣刨宽度的铣刨机应用范围也不容小觑。本文记者带来4款2m铣刨宽度的铣刨机,以供大家选购。

  配有大功率康明斯6缸涡轮增压水冷发动机,功率为447kW(2100r/min),配有全套电子发动机控制装置。全面的监控功能保证最高的操作可靠性和最低的燃油消耗。全自动过载控制系统防止发动机损坏,同时保证铣刨机能获得连续最优扭矩。驱动系统包括4条装有高耐磨橡胶的履带。为保证在不降低设备工作速度的前提下获得最大的牵引性能,每条履带中都安装了电子比例调速器和防滑控制装置。工作和行驶速度是无级调节的。停车制动由4个弹簧蓄能制动器执行。4轮独立转向系统,有4种转向模式可选择,前轮、后轮、前后轮配合和蟹行方式,操作灵敏性非常高。前后履带自动对齐使设备的定位非常简单。

  PL2000S的铣刨鼓是专门设计的,即使铣削深度达320mm,铣削宽度仍可保持在2010mm。一般情况下,精细铣削的铣刨鼓是用户根据施工情况来选择的,PL2000S的设计充分考虑到这点,标准配置中包括一套快换刀座机构,使标准铣刨鼓和精细铣削铣刨鼓的互换成为一个简单快捷的工作。仅需要2h,PL2000S就能完成从简单施工到高要求施工的转换。

  PL2000S的操作通过2个操纵杆(机器驱动和输送皮带工作)和布置合理清晰的监控面板来完成。控制系统的设计是采纳了大量操作和驾驶人员对操作简化的要求,自动连续的操作程序,例如,输送带和洒水装置的操作,使驾驶员能将注意力放在机器铣刨操作上,并能降低用水量,燃油的消耗及输送带的磨损。此外,先进的故障诊断系统简化了维修和保养工作。控制面板可用盖板盖上并加锁,可在驾驶台宽度范围左右移动。

  微评:高压喷水系统可对铣刨刀头清洗和降温,延长铣刨刀头的使用寿命。可选用标准铣刨转子,并可快速地更换为精密铣刨转子,使铣刨的路面更加平整光洁。

  SM2000C集多项专利于一身,单、双手柄可切换转向的控制方法和装置,集合了单、双手柄两种控制方式的优点,使整机具有极高的灵活性、定位准确性、安全性和操作适应性。冷却风扇的控制方法及其装置通过温度信号采集装置对发动机冷却液、进气口和液压油的温度进行采样,能根据工况中的实际情况,实时控制冷却装置内的冷却风扇,使其对冷却装置内的各种冷却液实施精确控制。皮带输料机与驱动辊筒的驱动联接装置使装置的轴向尺寸达到最小,结构紧凑简单,使紧靠机架而不外伸,避免了在设备运动中马达被碰伤的可能性,同时也能避免轴端承受径向载荷。

  SM2000C型铣刨机采用了无挡位之分的全程无级调速系统,行走速度从零到最大可以无级调节。SM2000C型铣刨机转向既可实现开环控制,即4种转向模式(前履带转向、后履带转向、原地转向、蟹行)可由2只手柄协同控制,也可实现转向闭环控制,即1只手柄完成前履带转向、原地转向、蟹行3种转向操作。控制系统采用了CAN总线控制技术,智能化更高,有更强的硬件扩展性。

  铣刨机在施工过程中,驾驶员位于铣刨机的中上部,而行走装置和工作装置在整机的下部,驾驶员在操作过程中视线受到很大的限制,无法观察到转向的角度和工作装置的施工情况,往往都需要把身子探出操作台以观察转向和施工情况。SM2000C可移动双控制台和座椅,可以向机身外移动,使驾驶员在正常操作姿势下能够观察到转向和工作装置工作情况,增加了驾驶员的视野,有利于操作的及时性和安全性。

  微评:集多项发明专利和实用新型专利于一体,现代技术的结晶之作。进口原装康明斯发动机,动力澎湃。该机行走速度控制、转向控制、发动机功率控制、驾驶方便性等方面设计周到,性能卓越,体现出自主品牌的卓越品质。

  采用美国CumminsQSX-15柴油发动机,额定输出功率470kW,为国内同类设备功率最大的设备;满足Tier3排放标准,更符合环保要求。标准2m铣刨宽度,168把铣刨刀头,单边3组三联边刀设计,切边铣削效果更好。可快速更换铣刨总成,锥面对位销轴可保证更换铣刨室的快速性。VCS系统,包括660mm、910mm和1200mm三种宽度铣刨鼓,可有效降低用户进行不同铣刨宽度工况时的施工成本。

  主机钢结构采用高强度优质钢材制作,强度高而质量较轻,有效地提高单位铣刨宽度上的分配功率,同时也降低因设备自重过大产生的能量消耗。采用高强度低合金钢制成铣刨室,铣刨室内衬板为复合耐磨衬板,耐磨强度更高。对铣刨室结构进行了优化,使得铣刨刀头磨损更小的同时生产率更高。铣刨鼓双重喷洒系统可在有效降低扬尘的同时保证铣刨齿的冷却以达到其最大使用寿命。左右单向摆动角度可达60°的物料输送带,为方便用户在不同位置接收铣刨料提供了更大范围的选择;前部左右支腿设计为转向机构顶置,可有效增加设备底部维护空间,并方便支腿转向机构保养维护。选用分体式履带板,可有效降低用户更换履带板带来的设备养护成本。具有优异的保养维护可就近操作性,空气过滤器置于操作平台处,且消声器外置,为发动机仓内留足维护空间。缜密的铣刨齿维护过程机械机构保护安全措施以及合理的维护空间,从根本上解决了设备维护保养人员工作安全性和可操作性。可折叠输料皮带,通过减少设备总长度可提高设备在运输状态或施工区域移动时的安全性,并降低设备移位时由设备超长带来的不必要的费用。

  微评:轻量化设计,主机钢结构采用高强度优质钢材制造,强度高而质量较轻,有效地提高单位铣刨宽度上的分配功率,同时也降低因设备自重过高产生的能量消耗;缜密的铣刨齿维护过程机械机构保护安全措施以及合理的维护空间,有效解决了设备维护保养人员工作安全性和可操作性。

  采用了卡特彼勒C15电喷发动机,微评动力强劲、铣刨效率高,适应于水泥路面拉毛、再生沥青路面铣刨以及大面积深度铣刨施工,工作质量高达35t,理论爬坡能力80%,理论排料能力350m3/h,铣刨效率显著提高。

  采用了基于CAN总线的全数字式网络控制方式,具有人机界面、集中控制与显示,故障自诊断、自动调平、自动防打滑和自动功率调节等功能;不仅提升了铣刨精度与平整度,同时极大地提高了设备的自动化操作水平。采用无分动箱动力传动结构,传动高效、结构紧凑、节省成本。

  无分动箱动力传动、刀具防干涉铣削、行走双变量调速、新型防打滑模式、恒功率铣刨控制方式等专利与核心技术的创新,降低了成本,优化了动力传动结构、提高了整机可靠性,简化了设备的操作,提高了设备使用与维护的安全性。

  行走、输料和立柱升降电液比例无级调速,动作可靠、平稳,精度高;洒水量无级可调,可根据铣刨出料量设置喷水量,延长了有效作业时间;磁性浮子水标不需清洗,常保水位清晰、准确;人性化的遮阳棚设计,美观大方,视野宽广、倍感舒适;集料皮带增加了聚氨脂耐磨隔料装置,延长了皮带寿命;动力系统可满足高原施工和寒冷天气快速启动机器。

  发动机外部独立驱动的高压冲洗系统,有效避免了该系统故障对液压系统造成危害的风险,方便了维护保养,降低了成本。

  微评:无分动箱动力传动、刀具防干涉铣削、行走双变量调速、新型防打滑模式、恒功率铣刨控制方式等专利与技术的创新,使整机可靠性更高。